鑄鐵平板中石墨的形成過程稱為石墨化，如果鑄鐵的成分適當(dāng)，且冷卻速度較緩慢時(shí)，且冷卻速度較緩慢時(shí)，碳將將以石墨形式直接從鐵水和奧氏體中析出。另外，石墨也可以由介穩(wěn)定相滲碳體分解而來，例如可鍛鑄鐵中的石墨就是白口鑄鐵在高溫退火時(shí)從滲碳體中析出來的。鑄鐵平板表面淬火的目的和方法：表面淬火的目的是提高鑄件的硬度和耐磨性。進(jìn)行表面淬火的鑄件，原始組織中的珠光體量應(yīng)大于65%，石墨細(xì)小并應(yīng)分布均勻。否則會因基體中鐵素體量過多，在快速加熱時(shí)奧氏體中溶碳量太少，致使淬火硬度不高。因此，如果基體組織中鐵素體量較多，應(yīng)在淬火前進(jìn)行一次正火處理，保證基體組織有足夠的珠光體，以獲得良好的表面淬火效果。鑄鐵平板表面淬火的方法很多，有感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面和電接觸加熱自冷表面淬火等方法。高頻率應(yīng)加熱表面淬火的淬硬層約為1毫米，硬度可達(dá)HRC50左右，中頻感應(yīng)加熱表面淬火的淬硬層可達(dá)3-4毫米，感應(yīng)加熱表面淬火具有質(zhì)量穩(wěn)定，變形小等優(yōu)點(diǎn)。鑄鐵平板火焰表面淬火的淬硬層較深，一般可達(dá)2-8毫米，硬度HRC40-848，火焰表面淬火具有設(shè)備簡單、成本低廉、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于單件，小批或大型機(jī)床導(dǎo)軌的淬火，單淬硬度不易控制，容易過熱，淬火后變形大。

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